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谁是中国煤炭企业发展样本?

        煤炭是重要基础能源,与国计民生密切相关。


  近期,受多重因素影响,我国煤炭价格快速上涨,连创历史新高,大幅推高下游行业生产成本,对电力供应和冬季供暖产生不利影响。


  10月19日,国家发展改革委召开了三场座谈会:组织重点煤炭企业、中国煤炭工业协会、中国电力企业联合会等,研究依法对煤炭价格实施干预措施;组织煤电油气运重点企业,研究安排人民群众温暖过冬各项重点工作;财金司赴郑州商品交易所调研,提出“着力加强期货市场穿透式监管”“依法严厉查处资本恶意炒作行为并公开曝光”等举措。


  10月20日,国务院常务会议的重要议题,也包含听取民生用能保供情况汇报。


  对于煤炭市场的保供稳价,国家不可谓不重视。


  在此背景下,陕西榆林积极履行国家能源基地的职责,召开四季度煤炭保供专题会议,要求相关企业签订保供稳价承诺书、已签订的长协价格不得变更等,促进煤炭价格回归合理区间。


  地跨陕蒙晋三省的神东煤炭集团,积极响应政府要求,为我国煤炭能源的稳定供应和良好市场秩序做出重要贡献。近期,库叔探访了这家年产煤达2亿吨的煤炭集团,一窥我国煤炭工业的发展现状。


  文 | 谢芳 瞭望智库


  一、陕北煤海,神东开采


  1984年10月14日,新华社一篇《陕北有煤海,优质易开采》——榆林地区地下埋藏着千亿吨以上的优质煤炭资源,让全国的目光汇聚在榆林。


  随后,榆林市的神府煤田成为我国已探明的最大煤田,占全国探明储量的15%,相当于50个大同矿区、100个抚顺矿区,也成为世界七大煤田之一。


  面对事关国家能源安全的巨量煤炭资源,国家能源集团下属的神东煤炭集团担负起开发重任。目前,神东煤炭集团负责神府东胜煤田骨干矿井和山西保德煤矿的生产和运营,截至2021年9月底,累计生产煤炭32.5亿吨。


  依托跨省的神府煤田,神东拥有13个生产矿井,其中内蒙古自治区境内7个,陕西省境内5个,山西省境内1个,是我国唯一一个年产量达2亿吨的煤炭生产企业。


  但神东的成就不仅在于产量,它还在智能化方向上大迈进——全力打造采掘面少人化、掘进5G智能化、重体力劳动机器人化等;在生态化方向上寻出路——在多个集中连片采煤沉陷区修建生态基地,打造黄河流域能源走廊和生态屏障;在管理方向上更加以人为本——在机器人化和无人化的大背景下,积极推动员工培训,提高其专业技能和行业竞争力。


  总体来看,神东已成为煤炭企业发展的样本。


  二、智能建设,提质增效


  神东的智能化建设同时聚焦宏观与微观,并根据不同矿井的具体情况,各有侧重。


  从宏观层面来看,神东为即将到来的2022年制定有两大目标:智能化“0587”目标和“8个100%”。


  所谓智能化“0587”目标,即薄及中厚煤层智能化采煤工作面要实现无人化,智能掘进工作面用工控制在5人以内,煤矿全面实现“8个100%”,入井工效达到70吨/工。


  所谓“8个100%”,即100%井工煤矿实现智能化,100%采煤工作面实现智能化,100%掘进工作面实现智能化,100%固定岗位实现无人值守,100%选煤厂实现智能化,100%安全态势实现精准预警,100%通风系统实现远程控制,100%实现五类机器人全覆盖。


  而从微观来看,神东已经渐进式的接近宏观目标。库叔以上湾煤矿和布尔台煤矿为主体,参观了神东煤炭从开采到输出的全过程,对此深有体会。


  在综采工作面,神东根据煤层的不同进行了差异化规划。比如:薄煤层已实现无人智能开采;中厚偏薄煤层则通过建立精确三维地质模型,实现透明自主智能采煤,工作面只需1人巡视;厚煤层则依靠采煤机器人,进行人工智能预测和割煤,工作面由原来的11人减少到仅需5人以下作业。由此,大量的岗位工从恶劣的环境中被解放出来。


  目前,神东已建成19个智能化综采工作面,预计到今年年底建成22个,到2022年底28个综采工作面全部实现智能化。


  在智能掘进工作面,神东已经建成了我国首个智能连掘系统:连采机实现“自动割煤+远程干预”,锚杆机实现钻锚无人作业;综掘机实现智能仿形截割+远程操作;采用“掘锚机+锚运破一体机+大跨距桥式转载机+机器人群”协同作业的快速掘进新模式。


  部分工作面在运行该系统后,掘进速度从常规模式下的1500米/月以上,作业人员也极大地减少。


  目前,神东已运行了3个智能化掘进工作面,预计到今年年底建成15个,到2022年底51个掘进工作面将全部实现智能化。


  除了掘锚机、锚运破一体机等大型智能机械的运用,煤层作业面还加入了许多小型机器人的辅助,种类已多达21种。


  这其中,作业机器人解放了作业人员的双手:智能钻探机器人可以根据地层特性,进行钻压智能匹配,解决人工钻孔淋水大、危险系数高的问题;智能管路抓举机器人代替了人工手动搬运、起吊安装管路,即可以避免意外伤害,也使效率提高了4倍以上。巡检类机器人则实现了待人巡检,提升了变电所、水泵房、主运输系统无人值守后的可靠性。


  而具体到更微观的个体工作者身上,由神东高端设备研发中心研发的第二代机械外骨骼产品已完成实验室测试,进入现场测试阶段——在榆家梁煤矿的周转材料库里,一名身着这个装备的装卸工将重达60斤的槽钢轻松抬起并搬动行走。